數(shù)控銑床是綜合利用了當代新科技成果發(fā)展起來的新型機械加工機床。從操作角度而言，大體可分為兩大部分是電器控制部分；是機械加工執(zhí)行部分。操作數(shù)控機床時有幾個實際問需要特別注意。

　　啟動數(shù)控銑床時，應先啟動電器部分弱電部分，再啟動機械部分強電部分。兩部分啟動后，機床處于待操作狀態(tài)。此時，般應將狀態(tài)選擇旋鈕旋至01位置，利用手搖脈沖發(fā)生器將相應各軸向遠離機械原點的方向移動段距離毫米以上，然后，將狀態(tài)旋鈕旋至ZRN或0厘，將各軸回機械原點。注意對于立式數(shù)控銑床，應先將2軸回機械原點，以防刀具與工件或夾具干涉造成事故。回參考點時應注意1每次選擇個軸返回參考點，參考點返回結束指燈亮后，再選擇第軸返回參考點；2移動各軸離開參考點后，或輸人個急停狀態(tài)后，參考點返回結束指燈熄滅；3回參考點時，各軸離參考點的距離不能太近。否則，將超程報警。

　　由于數(shù)控銑床主要應用程序控制其自動循環(huán)進行加工，沒有外部操作手柄，對其進行手動控制時，需通過電器部分進行。因手動進給經(jīng)電路放大后，其手感性很差，很容易造成進給量過大而造成事故，尤其進行手動鉆孔時，很容易折斷鉆頭。因此，鉆孔時，應特別注意觀察切削情況，均勻進給。

　　另外，在手動調(diào)整機床或手動加工過程中，應注意先選擇好移動軸和移動方向，然后再進行操作。同時，應注意進給倍率的調(diào)節(jié)，以防手動過程中刀具和工件發(fā)生碰撞造成事故。

　　手脈手搖脈沖發(fā)生器手動進給應注意以下個方面1方式選擇開關置于手脈10位置；2將手脈軸向選擇開關置于欲進給軸的位置；3選擇適當?shù)氖置}脈沖當量；4順時針或逆時針轉動手脈，可使選擇的軸正方向或負方向移動。

　　主軸手動操作的程序1將方式選擇開關置于手動位置；2按下主軸手動操作按鈕501反轉，可啟動主軸；3可用主軸速率修調(diào)開關5，0300修調(diào)主軸速率；4按下停止5丁按鈕，可使主軸停止轉動。手動操作主軸時須注意第，每次開機后，在1頁面須輸入次5指令主軸運動指令。5指令每次輸人后或運行程序后，能保存在，0系統(tǒng)內(nèi)，直至關機。以后，即可直接手動啟動主軸；第，如果對手動轉速有嚴格要求，則手動啟動主軸前，需要用MDI頁面輸入所需要的S指令；第，當進行正反向變向時，中間定要按5丁0，然后再進行反向操作，以防撞擊慣性過大影響主軸的精度。

　　在自動操作過程中，停止自動操作有兩種方法種是由個執(zhí)行中包含的指令來停止，即有關的河指令；另種方法是在程序執(zhí)行的任何時候由按下操作面板上的進給保持按紐，0件31或，01面板上的只5丁鍵停止。

　　當遇到緊急情況時，按急停5丁0按鈕中斷機床運行。當用選擇停河01指令時，必須注意，只有當操作面板上的選擇停按鈕，接通時，即按鈕內(nèi)指燈亮，401代碼才起作用。否則，即使編入以01指令也不會影響程序的執(zhí)行。

　　當按急停按鈕中斷機床運行，再次啟動機床后，定要重新進行回機械原點操作，否則，很容易產(chǎn)生意想不到的動作。這是因為自動操作時，計算機讀人的后指令段在前指令執(zhí)行中已進人等待執(zhí)行緩沖存儲器內(nèi)，正是因為有段指令在緩沖寄存器內(nèi)等待執(zhí)行，當急停機床時，未被執(zhí)行的指令在下次啟動自動循環(huán)時，有可能影響程序的執(zhí)行而出現(xiàn)意想不到的情況。因此，急停后，定要注意重新回機械原點的操作，以使計算機內(nèi)存清零，并確認機床原點。

　　停止數(shù)控機床時，停機前應觀察機床工作臺各部位受力情況，使其處于受力良好的狀態(tài)，然后，先關機械部分，再關電器部分，最后拉下電源開關。

　　清理現(xiàn)場，使機床有個良好的工作環(huán)境。